Ploče od karbonskih vlakana su kompoziti s ugljičnim vlaknima i smolama. Pridržavala se svjetlosti težine karbonskih vlakana, blage visoke i otpornosti na koroziju.
Ugljični vlaknasti karton uglavnom se koristi u UAV modelu, rendgenskoj rešetki i drugim strukturnim dijelovima visoke čvrstoće s očitim učinom gubitka težine. Njegova gustoća je samo 1,5 g / cm3, čelik je 1/5, a čvrstoća 7-10 puta jednaka čeliku presjeka. Općenita lima od ugljičnih vlakana nakon cijelog oblikovanja, zbog zahtjeva za preciznošću ili potrebe montaže, često zahtijeva postupak rezanja.
Tradicionalne metode obrade uključuju automobile, mljevenje, brušenje, bušenje i tako dalje, a trenutno u osnovi slijede tradicionalnu tehnologiju i opremu za obradu metala, uz jednostavnu metodu prerade, zreliju tehnologiju, manje opreme i slično, ali istodobno postoje Brzo trošenje alata, preciznost procesiranja je teško jamčiti, učinkovitost procesa je niska, proces proizvodnje štetnih čestica prašaka i drugih nedostataka.
Snaga ugljika, ali lomljiva, mehanička obrada, ako je sila premalena za upotrebu, prisiliti prevelike riječi će prsnuti, više uznemirujuće. Da biste riješili gore navedene probleme, najvažnije počevši od rezača. Kod reznih procesnih parametara, rezna dubina istih uvjeta, koristi se različitim materijalima, veličinama, oblicima noževa, materijalima od ugljičnih vlakana za rezanje, vidjeti kako se učinak, ponovljeni testovi, kontrolne varijable, nalaze najprikladniji alat. Čimbenici kao što su snaga, vrijeme i temperatura okoline alat za rezanje također mogu utjecati na rezultat strojne obrade.
U bušenju kompozita od karbonskih vlakana, nož mora biti oštar, rezni parametri najmanje 2000r / min iznad, ali ne i preveliki, poželjno s brzinom od 4000-6000r / min.
U nekim od kvalificiranih proizvođača vrlo visokih proizvođača ugljičnih vlakana, mnogi će se susresti s mehaničkim rezanjem kompozitnih materijala od ugljičnih vlakana u različitim situacijama:
1. Materijal je slojevit, blok speleologija, suzenje, najozbiljnija situacija je cijeli proces obrade otpadaka.
2. Brzo trošenje alata, ako je uporaba tupog rezača, lakše uzrokovala oštećenje embrija, dok se kod finishinga oblik i veličina rezača mijenjaju, utječu na oblik i veličinu proizvoda. Dodatno, trošenje nosača može uzrokovati nestabilnost otvora i utora za nož s promjerom veličine.
3. Uporaba rezača nije dovoljno precizna, život je kratak, izdržljivost je niska, troškovi obrade proizvoda znatno su poboljšani, a kvaliteta nije zajamčena da se stabilizira i troškovi obrade.
Učinak tehnologije rezanja na svojstva kompozita od karbonskih vlakana najvažniji je sadržaj istraživanja tehnologije obrade metalnih vlakana, a istraživanje na tom polju još je u početnoj fazi, a još je mnogo posla. Trenutačno, dvije metode prerade kompozita od karbonskih vlakana uglavnom su tradicionalna obrada i posebna obrada.
Posebne metode obrade uključuju lasersku obradu, rezanje vodenog toka, EDM, ultrazvučnu obradbu i elektrokemijsku obradu, u preciznosti prerade, složena površina obrade ima veći razvojni potencijal, još je u fazi istraživanja. Trenutačno je tradicionalna metoda obrade još uvijek glavno sredstvo obrade kompozitnog materijala.
